브레이징로 메쉬 벨트: 서비스 수명을 선택, 일치 및 연장하는 방법

산업용 브레이징을 지배하는 두 가지 용광로 기술, 즉 진공 브레이징과 연속 벨트 브레이징이 있습니다. 연속 벨트 로에서 메시 벨트는 운반 장치 그 이상입니다. 필요한 시간 동안 모든 조립품을 브레이징 온도에서 유지하고 냉각 과정을 거친 후 다시 돌아와서 다음 하중을 픽업하는 움직이는 작업 표면입니다. 열 변형, 부식 또는 추적 문제로 인해 벨트가 불안정해지면 용광로 제어 장치가 설정점 내에 유지되더라도 전체 라인의 성능이 저하됩니다.

이것이 바로 브레이징 퍼니스 메쉬 벨트가 퍼니스 자체와 동일한 주의를 기울여 선택되어야 하는 이유입니다. 프로세스에 맞는 메쉬 벨트는 일관된 접합, 예측 가능한 처리량 및 유지 관리 비용 절감을 제공합니다. 너비와 합금으로만 선택한 벨트는 일반적으로 몇 달 내에 약점(작은 작업물 자국, 가장자리 피로, 접합부의 다공성 또는 반복적인 비상 정지)을 드러냅니다. 실용적인 해결책은 카탈로그 편의성이 아닌 공정 조건에 따라 벨트를 선택하는 것입니다.

메쉬 벨트가 보이는 것보다 더 많은 위험을 수반하는 이유

진공 브레이징은 일반적으로 안정적인 고정 장치를 사용하고 연소 생성물과 접촉하지 않는 밀봉된 챔버의 부품을 보호합니다. 연속 벨트 브레이징은 다릅니다. 벨트는 개방된 대기 또는 제어된 가스 흐름, 실온에서 브레이징 온도 및 그 반대로의 열 순환, 벨트 안팎으로 이동하는 부품의 지속적인 부하에 노출됩니다. 또한 지지 레일과 마찰하고, 드럼이나 스프로킷을 통과하며, 마모될 수 있는 플럭스 잔류물을 수집합니다.

이러한 각 조건은 벨트의 다른 부분을 공격합니다. 열은 와이어를 약화시키고 산화를 촉진합니다. 하중은 직조를 늘리고 피치를 영구적으로 변경할 수 있습니다. 부식은 표면을 공격하고 개별 와이어의 단면적을 줄입니다. 마찰은 하중을 전달하는 링크를 마모시킵니다. 결과적으로 브레이징 퍼니스 메쉬 벨트는 높은 열간 강도, 풀리에 대한 유연성, 안정적인 메쉬 형상, 특정 플럭스 및 분위기에 대한 충분한 내식성 등 여러 모순된 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다.

메쉬 벨트를 선택하기 전에 평가해야 할 사항

선택 과정은 벨트 사양서가 아닌 용광로와 브레이징 사이클부터 시작해야 합니다. 먼저 작동 매개변수를 수집한 다음 이를 벨트 설계 매개변수로 변환합니다.

이러한 요소는 연결되어 있습니다. 더 넓은 벨트는 시간당 더 많은 부품을 처리하지만 더 많은 열팽창을 경험하고 더 세심한 가장자리 지지가 필요합니다. 조밀한 메쉬는 작은 부품을 지지하지만 접합부 주변의 대기 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 최고의 디자인은 특정 브레이징 라인을 위해 개발된 절충안입니다.

메쉬 벨트를 브레이징 공정에 맞추기

브레이징은 하나의 공정이 아닙니다. 필러 금속, 분위기 및 온도에 따라 벨트에 대한 요구 사항이 달라집니다. 따라서 벨트 유형을 브레이징 제품군에 맞추는 것이 성공적인 선택의 핵심입니다.

알루미늄 브레이징로 메쉬 벨트

열 교환기의 알루미늄 브레이징은 일반적으로 플루오로알루미늄산 칼륨을 기반으로 한 비부식성 플럭스를 사용하여 실행됩니다. 공정 온도는 열처리 기준에 따라 극단적이지 않지만 플럭스는 화학적으로 활성을 가집니다. 이는 시간이 지남에 따라 특히 응력이 집중되는 직조 와이어 교차점에서 기존 스테인리스 스틸을 공격합니다. 알루미늄 브레이징용 벨트는 부식에 강하고 부품이 달라붙지 않도록 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 자동차 물탱크, 응축기, 증발기는 이러한 벨트로 운송되는 일반적인 부품입니다. 대용량 알루미늄 열교환기 브레이징의 경우 제조업체는 종종 전용 부품에 의존합니다. 자동차 물 탱크 알루미늄 브레이징로 메쉬 벨트 .

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구리 브레이징로 메쉬 벨트

구리 브레이징은 일반적으로 약 1100°C의 더 높은 온도, 종종 질소/수소 분위기에서 수행됩니다. 용가재는 용융 시 점도가 낮고 와이어를 따라 흐를 수 있습니다. 벨트는 필러가 녹는 순간 진동을 방지할 수 있을 정도로 안정적이어야 합니다. 어떤 움직임이라도 조인트가 바뀔 수 있기 때문입니다. 에어컨 수액기, 자동차 파이프, 구리 밸브 및 전기 가열 요소는 일반적인 제품입니다. 이러한 환경에서 사용되는 벨트는 고온 크리프 저항성과 고하중 시 비틀림을 최소화하는 구조가 필요합니다. 이 의무에 대한 실질적인 선택은 에어컨 수액기용 구리 브레이징로 컨베이어 벨트 .

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스테인레스 스틸 브레이징로 메쉬 벨트

스테인레스강 브레이징은 열교환기 코어, 에어컨 배관 및 의료 기기에 일반적으로 사용됩니다. 이 과정에서는 종종 깨끗한 표면과 정확한 조인트 간격이 필요합니다. 벨트에서 스케일, 섬유 또는 잔여물이 떨어지면 작업물이 오염될 수 있습니다. 또한 브레이징 주기 동안 부품의 위치가 변경되지 않을 정도로 치수 안정성이 유지되어야 합니다. 스테인레스 스틸 브레이징로 메쉬 벨트 for heat exchanger cores 표면 스케일링을 제한하고 균일한 지지 평면을 유지하는 합금 및 직조 패턴을 사용하여 이러한 요구 사항을 염두에 두고 설계되었습니다.

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메쉬 벨트 수명을 연장하기 위한 실제 단계

영원히 지속되는 벨트는 없지만 대부분의 조기 고장은 제어할 수 있는 설치 또는 작동 습관에서 비롯됩니다.

1. 첫 번째 생산 전에 벨트를 미리 늘입니다. 부품 없이 전체 사이클 동안 작동 조건에 가까운 온도에서 작동하므로 벨트가 로드되는 동안 초기 신장이 발생하지 않습니다.
2. 초기에 추적을 관찰하세요. 사이클당 몇 밀리미터씩 표류하는 벨트는 가장자리나 용광로 라이너가 손상되기 전에 수정해야 합니다.
3. 플럭스 잔여물이 쌓이지 않도록 하십시오. 특히 알루미늄 브레이징의 경우 잔여물이 냉각되면 딱딱해지고 마모되기 쉽기 때문에 벨트 표면을 정기적으로 청소하십시오.
4. 계획된 유지 관리 중에 가장자리, 접합부 및 지지 롤러를 검사하십시오. 이 부위는 피로의 첫 징후를 보여줍니다.
5. 설치 날짜, 연신율 및 추적 수정 사항을 기록해 두십시오. 데이터는 갑작스러운 고장을 기다리지 않고 벨트 교체 시기를 예측하는 데 도움이 됩니다.

명백한 경고 신호에는 반복되는 중심 이탈, 갈라진 모서리, 접합 영역의 와이어 파손, 부품에 더 이상 평평한 표면이 없는 벨트 등이 포함됩니다. 이러한 증상이 나타나면 일반적으로 계획된 교체 비용이 비상 정지보다 저렴합니다.

메쉬 벨트 공급업체가 브레이징 라인을 이해해야 하는 이유

세계 최고의 메쉬 벨트 사양이라도 공급업체가 이를 실제 용광로 라인과 연관시킬 수 없다면 가치가 거의 없습니다. 벨트를 제조하는 공급업체는 직조 스타일, 와이어 직경, 가장자리 강화 및 체인 연결을 용해로 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 표준 제품 표에서 명확하지 않은 방식으로 대기, 플럭스 및 온도가 벨트 재료와 상호 작용하는 브레이징의 경우 특히 그렇습니다.

Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 금속 메쉬 벨트 공장으로 시작하여 이후 산업용로 부속 제품 및 장비 가공으로 확장되었습니다. 제품 범위는 브레이징, 소결, 열처리 및 운반 응용 분야에 걸쳐 있습니다. 이 기록은 공급업체가 다양한 용광로와 작업물이 벨트에 얼마나 압력을 가하는지 확인했다는 의미이기 때문에 중요합니다. 실제 브레이징 라인에서 이러한 벨트가 어떻게 사용되는지에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 브레이징 산업 응용 개요. 회사는 또한 다음과 같은 실용적인 노트를 발행합니다. 연속 브레이징의 열 가장자리 엔지니어링 , 처리량과 벨트 수명에 대해 자세히 설명합니다.

최종 권장 사항

브레이징로 메쉬 벨트를 선택하는 것은 공정 결정입니다. 브레이징 온도, 대기, 플럭스 및 하중 조건으로 시작한 다음 이를 벨트 재료, 직조 및 가장자리 설계로 변환합니다. 화학적, 열적 요구사항이 다르기 때문에 특정 브레이징 제품군(알루미늄, 구리, 스테인리스강)에 맞게 벨트 유형을 선택하세요. 마지막으로 설치 및 유지보수를 벨트 사양의 일부로 다루십시오. 벨트를 프로세스의 일부로 이해하면 연속 브레이징 라인이 더 예측 가능하게 실행되고 양호한 조인트당 비용이 통제됩니다.