브레이징로 메쉬 벨트: 재료, 직조 및 유지 관리에 대한 구매자 가이드

메시 벨트가 한쪽으로 치우치고, 가장자리 와이어가 끊어지고, 벨트에 함께 그룹화된 스테인레스 스틸 부품이 더 이상 정렬되지 않아 연속 브레이징 라인이 중단됩니다. 유지보수 팀에게는 익숙한 시나리오입니다. 용광로 자체는 올바르게 작동하지만 벨트가 병목 현상을 일으키게 됩니다.

브레이징 퍼니스 메쉬 벨트를 선택하는 것은 단지 퍼니스 입구에 맞는 것을 찾는 것이 아닙니다. 벨트는 브레이징 온도를 견뎌야 하고, 용광로 분위기에서 살아남아야 하며, 부품을 뒤틀림 없이 운반하고, 몇 주 동안 연속 작동하면서 직선을 유지해야 합니다. 간단히 말해서, 합금으로 시작한 다음 직조 구성을 거쳐 마지막으로 물리적 측정을 수행합니다.

브레이징로 메쉬 벨트의 역할

연속 브레이징로에서 메쉬 벨트는 예열 영역, 고온 브레이징 영역 및 냉각 영역을 통해 부품을 이동시키는 운송 시스템입니다. 또한 열 질량 및 지지 표면 역할을 합니다. 벨트가 휘어지면 부품이 이동하여 함께 납땜될 수 있습니다. 벨트가 진동하면 작은 부품이 메쉬 구멍을 통해 떨어질 수 있습니다.

의무는 프로세스에 따라 다릅니다.

• 알루미늄 브레이징 일반적으로 비부식성 플럭스의 질소 분위기에서 590-620℃에서 작동합니다. 벨트는 플럭스 잔류물에 저항해야 하며 작은 풀리 주위를 추적할 수 있을 만큼 유연성을 유지해야 합니다.
• 구리 브레이징 환원 분위기에서 1090-1150°C에서 작동합니다. 벨트는 구리의 액상 온도 근처에서 강도를 유지해야 하며 반복적인 열 순환을 견뎌야 합니다.
• 스테인리스강의 니켈 브레이징 1000~1120°C에서 작동하며, 종종 수소 또는 진공 상태에서 작동합니다. 벨트는 고온에서 치수 안정성을 유지해야 하며 부품이 오염되는 것을 방지해야 합니다.

합금 선택: 온도와 분위기가 우선입니다.

잘못된 합금은 조기 벨트 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 작동 온도에서 벨트가 휘어지거나 갈라지거나 산화되는 경우 어떠한 직조 설계로도 이를 방지할 수 없습니다. 영역 초과 및 부품 로딩으로 인해 벨트 온도가 더 높아질 수 있으므로 공칭 설정점이 아닌 퍼니스의 가장 높은 연속 사용 온도를 시작점으로 사용하십시오.

메쉬 벨트 로의 구리 브레이징의 경우 내산화성과 비용 간의 균형이 잘 맞는 310S 또는 314 등급을 선택하는 업체가 많습니다. 알루미늄 브레이징의 경우 불화물 플럭스는 크롬이 풍부한 합금을 부식시킬 수 있으므로 니켈 함량이 높거나 표면 처리된 벨트가 더 안전한 투자인 경우가 많습니다. 부품이 스테인레스 스틸 열 교환기 또는 의료용 부품인 경우 고온 니켈 합금은 반복 가능한 접합 품질에 필요한 안정성을 제공합니다.

합금 옵션이 있는 구리 브레이징로 컨베이어 벨트 이 벨트는 메쉬 벨트 퍼니스의 구리 브레이징에 선택되어 산화 저항성과 비용의 균형을 유지합니다. 직조 선택은 서비스 수명에 영향을 미치므로 알루미늄 또는 스테인리스 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 →

직조 및 모서리 구성: 벨트를 평평하게 유지하는 요소

합금 계열이 결정되면 직조에 따라 하중이 가해질 때 벨트가 어떻게 작동하는지가 결정됩니다. 브레이징 퍼니스의 경우 일반적인 옵션은 외관상 크게 다르지 않지만 서비스 수명은 매우 다릅니다.

• 균형 잡힌 직조 피치당 왼손 하나와 오른손 나선형 하나를 사용합니다. 평평하고 합리적으로 안정적이며 적당한 하중을 받는 작은 부품에 적합합니다.
• 이중 균형 직조 피치당 두 개의 왼쪽 및 두 개의 오른쪽 나선을 사용합니다. 더 강하고 뒤틀림이 적으며 부품이 무겁거나 용광로가 넓은 경우에 종종 지정됩니다.
• 체인 링크 직조 더 유연하고 작은 직경의 드럼 주위를 더 쉽게 추적하지만 더 많이 늘어나는 경향이 있어 길고 뜨거운 용광로 구역에는 적합하지 않습니다.

가장자리도 마찬가지로 중요합니다. 외부 나선형 와이어에 지지대가 없기 때문에 조기 파손이 가장자리에서 시작되는 경우가 많습니다. 체인 플레이트가 있는 A자형 가장자리 또는 U자형 와이어 보강재와 같은 강화된 가장자리는 벨트를 직선으로 유지하고 가장자리 균열을 줄입니다. 벨트의 가운데 부분의 텐팅이나 측면의 컬링이 보이면 가장 먼저 확인해야 할 부분은 엣지 디자인입니다.

알루미늄 브레이징 벨트는 부품이 돌출된 와이어에 걸리는 얇은 알루미늄 핀인 경우가 많기 때문에 특히 안정적인 모서리가 필요합니다. 강화된 가장자리는 과도한 처짐 없이 벨트가 더 넓게 작동하도록 도와줍니다.

가장자리가 강화된 브레이징로 메쉬 벨트 이 벨트는 열, 화학적, 기계적 응력으로 인한 조기 고장을 해결합니다. 얇은 알루미늄 핀과 넓은 작동을 위해서는 안정적인 엣지가 필수적이며 처짐을 줄이고 내구성을 연장합니다. 제품보기 →

브레이징 벨트가 일찍 실패하는 이유

대부분의 브레이징로 메쉬 벨트는 갑자기 마모되지 않습니다. 열적, 화학적, 기계적 스트레스가 복합적으로 작용하면 실패합니다. 징후를 조기에 인식하면 몇 주 동안의 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다.

• 열 피로: 가열과 냉각을 반복하면 내부 응력이 발생합니다. 균열은 일반적으로 가장자리 근처나 나선형 와이어가 교차하는 지점에 나타납니다.
• 크리프 신장: 고온에서 금속은 하중을 받으면 천천히 늘어납니다. 벨트가 퍼니스 테이크업이 조정할 수 있는 것보다 길어지면 처지거나 제대로 추적되지 않습니다.
• 플럭스 부식: 알루미늄 브레이징 플럭스는 스테인레스 스틸을 공격하는 잔류물을 남깁니다. 벨트를 청소하지 않거나 고온 재료를 사용하지 않으면 와이어 교차점에서 공식이 시작됩니다.
• 기계적 손상: 걸린 부품, 떨어진 팔레트 또는 거친 적재로 인해 와이어가 구부러지고 벨트를 통해 전파되는 약점이 생길 수 있습니다.
• 정렬 불량: 마모된 스프로킷, 고르지 못한 드럼 표면 또는 일관되지 않은 장력으로 인해 벨트가 용광로 측면 레일에 힘을 가해 가장자리가 파손됩니다.

벨트가 용광로 온도 및 대기와 어떻게 상호 작용하는지에 대한 자세한 가이드를 검토해 볼 가치가 있습니다. 고장 메커니즘은 생산이 중단되기 전에 마모된 벨트에서 흔히 볼 수 있습니다.

구매 체크리스트: 주문하기 전에 측정해야 할 사항

교체 벨트가 필요한 경우 공급업체는 용광로 제조사 및 모델보다 더 많은 것을 요구할 것입니다. 용광로가 수정되고, 도르래의 크기가 조정되고, 측면 레일이 다른 위치에 용접됩니다. 가깝지만 정확하지 않은 벨트가 발생하는 것을 방지하려면 이러한 측정값을 제공하십시오.

데이터가 완성되면 제조업체는 올바른 재료와 직조를 확인할 수 있습니다. 납땜되는 부분을 설명하십시오. 알루미늄 라디에이터에 작동하는 벨트는 스테인리스 스틸 열교환기 코어용 벨트와 동일하지 않을 수 있습니다. 부품 모양과 로딩 패턴에 따라 필요한 와이어 직경과 피치가 변경됩니다. 복잡한 하중의 경우 일반적으로 촘촘한 메쉬와 강화된 가장자리를 갖춘 스테인리스 스틸 브레이징 벨트가 더 안전한 권장 사항입니다.

열교환기 코어 브레이징로 메쉬 벨트 알루미늄 라디에이터 또는 스테인레스 스틸 코어와 같은 복잡한 하중을 위해 설계된 이 벨트는 조밀한 메시와 강화된 가장자리가 필요합니다. 합금과 직조를 작동 조건에 맞추면 수명이 길어집니다. 제품보기 →

최종 생각

브레이징로 메쉬 벨트는 장기적인 투자입니다. 합금이 용광로 온도 및 분위기와 일치하고 직조가 부품과 일치하며 실제 용광로 외피에서 측정이 이루어지면 벨트는 일반 교체품보다 오래 지속됩니다. 시간을 들여 작동 조건을 문서화하고 특정 서비스에 맞게 설계된 벨트를 선택하십시오.

브레이징 라인에 도움이 필요하십니까? 공정 조건을 명확하게 파악한 후 산업용 브레이징 응용 분야에서 사용되는 동일한 체크리스트와 후보 벨트를 비교하십시오.