어닐링로 메쉬 벨트: 온도, 부하 및 수명에 대한 선택 가이드

우리가 알고 있는 유리 용기 공장에서는 어닐링 레어를 24시간 내내 가동하고 8개월마다 용광로 메쉬 벨트를 교체했습니다. 벨트는 병을 운반해도 마모되지 않았습니다. 벨트가 한쪽으로 표류하고 가장자리가 레어 프레임에 닿을 때까지 와이어가 점차 늘어납니다. 이러한 패턴은 일반적이며 벨트의 "결함"인 경우는 거의 없습니다. 대부분의 조기 실패는 사양 단계에서 발생한 불일치, 즉 잘못된 최고 온도에 대해 선택된 와이어 등급, 실제로 장착된 드럼 주위로 구부릴 수 없는 직조 또는 실제 하중을 전달할 수 없는 가장자리 구조로 인해 발생합니다.

결론은 세 가지를 올바르게 하면 벨트가 수년 동안 작동한다는 것입니다. 재료를 가장 뜨거운 구역 온도에 맞추고, 직조 및 피치를 드럼 직경 및 평방 미터당 하중에 맞추고, 가장자리를 벨트 구동 방식에 맞추십시오. 가격을 포함한 다른 모든 것은 부차적입니다. 이 가이드에서는 어닐링로 메쉬 벨트가 실제로 견딜 수 있는 정도, 실제로 직조 및 재료 선택이 어떻게 이루어지는지, 유리, 금속 및 스테인리스강 어닐링용 특수 벨트가 어디에 적합한지 설명합니다.

어닐링로 메쉬 벨트가 살아남아야 하는 이유

어닐링은 가공물을 정의된 온도로 가열하고 그 온도에 유지한 다음 제어된 속도로 냉각하여 내부 응력을 완화하거나 재료를 연화시킵니다. 연속 라인에서 메쉬 벨트는 컨베이어이자 용광로 가구입니다. 뜨거운 구역에 담갔다가 방전 시 냉각되고 다시 뜨거운 구역으로 들어가며 낮과 밤에 몇 분 간격으로 이 주기를 반복합니다.

세 가지 결과가 따릅니다. 첫째, 벨트는 절대 한 온도에서 작동하지 않습니다. 그것은 순환하고 열 순환은 와이어를 피로하게 만듭니다. 둘째, 벨트는 온도에서 하중을 전달하는데, 스테인리스강은 실온 강도의 일부만 유지하므로 냉간 하중용 벨트는 뜨거워질 수 있습니다. 셋째, 대기가 중요합니다. 공기, 수소 또는 질소-수소 혼합물은 각각 벨트에서 서로 다른 표면 거동을 요구합니다.

직조 구조: 대부분의 선택 실수가 시작되는 곳

소재 등급이 주목을 받지만 직조 구조는 일반적으로 벨트의 지속 시간을 결정합니다. 대부분의 어닐링 라인에 사용되는 이중 나선형 패턴인 균형 잡힌 직조는 쉽게 구부러지며 작은 드럼과 가벼운 하중에 적합합니다. 막대 강화 직조는 나선을 통해 나사산이 있는 십자 막대를 추가하여 유연성이 어느 정도 희생되지만 더 무거운 하중과 더 높은 온도에서 신장에 저항합니다.

조달 과정에서 두 가지 구조적 세부 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 첫 번째는 드럼 직경입니다. 경험상 가장 작은 드럼은 균형 직조 벨트의 나선형 와이어 직경의 약 12~20배여야 합니다. 벨트를 더 작은 반경으로 돌리면 와이어가 구부러진 부분에서 경화된 다음 첫 번째 핫 존에서 균열이 발생합니다. 두 번째는 가장자리입니다. 용접되거나 너클 처리된 가장자리는 대부분의 유리 레어에 적합합니다. 체인 가장자리는 마찰만으로 벨트가 미끄러지거나 휘청거릴 수 있는 더 무거운 금속 하중과 더 긴 벨트에 대해 확실한 구동력을 제공합니다.

열린 공간 또한 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 더 조밀하게 짜여지면 열과 보호 가스가 제품 표면에 도달하는 방식이 달라집니다. 프로세스가 대류 또는 대기 흐름에 의존하는 경우 열린 영역을 세부 사항이 아닌 사양으로 처리하십시오.

실제 선택 경로는 다음과 같습니다.

• 최대 약 700°C의 피크 영역, 경부하: 표준 304 등급 와이어의 균형 잡힌 직조.
  • 일반적인 라인: 유리 레어, 응력 완화 용광로.
• 700 ~ 1000°C 또는 더 무거운 하중: 더 높은 크롬-니켈 등급의 막대 강화 직조.
  • 일반적인 라인: 구리 및 황동 어닐링, 금속 제품 어닐링.
• 1000°C 이상 또는 보호 대기: 드럼 직경에 세심하게 조화된 조밀한 고온 직조.
  • 일반적인 라인: 스테인리스강 용액 어닐링, 광휘 어닐링.

재료 등급 및 실제 한계

대부분의 어닐링 벨트는 오스테나이트계 스테인리스 와이어로 작동하며 구분선은 온도에 따라 결정됩니다. 표준 304 등급 와이어는 공기 중에서 약 750°C를 지속적으로 처리하며, 이는 대부분의 유리 및 금속 제품 어닐링을 포함합니다. 약 450°C와 850°C 사이에서 304는 민감화됩니다. 이는 크롬 탄화물이 결정립 경계에 침전됨을 의미합니다. 이는 깨끗한 용광로 내부에서는 거의 문제가 되지 않지만 나중에 벨트에 부식성 세척 또는 응결이 발생하는 경우 관련이 있습니다.

대략 800°C 이상에서는 산화가 수명을 제한하는 요인이 되며, 310S 또는 314와 같은 더 높은 크롬-니켈 등급은 등급에 따라 최대 약 1050~1150°C의 보호 산화물 스케일을 유지합니다. 해당 범위를 넘어서는 지속적인 작동을 위해서는 니켈 함량이 높은 합금이 일반적이며 이에 따라 벨트 가격도 올라갑니다. 수소 또는 질소-수소 분위기에서 광휘 어닐링을 수행하려면, 로 내부에 쌓인 스케일이 제품에 떨어지기 때문에 깨끗하고 스케일이 없는 벨트 표면을 지정하십시오.

작업물에 벨트 맞추기

Yangzhou Yafei는 일반적인 직조 차트가 아닌 가공물별로 어닐링 벨트 범위를 구성하며 이것이 올바른 지정 방법입니다. 동일한 용광로 온도는 벨트를 타는 대상에 따라 매우 다른 수요를 생성합니다. 유리병, 의료용 유리, 금속제품, 스테인리스 제품 등 전 제품군이 집결되어 있습니다. 어닐링로 메쉬 벨트 제조업체 의료용 유리 제품용 소둔로의 메쉬 벨트 의료용 유리 제품의 소둔로의 메쉬 벨트는 임프 소재로 제작됩니다. 제품보기 → 카테고리 페이지.

유리병 및 용기 어닐링

병 및 단지용 Lehr 벨트는 극한의 온도에서 평탄성과 안정적인 이동을 우선시합니다. 병은 부드러운 레어로 들어가고, 솔기 부분이나 측면 경사면에 부딪히는 벨트는 가벼운 용기를 기울일 것입니다. 일관된 나선형 피치와 잘 지지되는 가장자리는 여기서 와이어 등급만큼 중요합니다. 왜냐하면 예방하고 있는 고장은 와이어 파손이 아니라 생산 중단이기 때문입니다.

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스테인레스 스틸 제품 어닐링

컵, 주방용품, 파이프 피팅과 같은 용체화 어닐링 스테인리스 제품은 벨트 온도를 1000°C 이상으로 높입니다. 이 수준에서는 크리프와 산화가 벨트 수명을 좌우하므로 직조에는 강화가 필요하고 와이어에는 사이클마다 산화물 스케일이 그대로 유지되는 등급이 필요합니다. 이 서비스를 위한 벨트는 항상 피크 영역 온도를 기준으로 견적을 작성해야 하며, 설정점 평균을 기준으로 견적을 작성해서는 안 됩니다.

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의료용 유리 및 클린 프로세스

의료 및 실험실 유리에는 표면 요구 사항이 추가됩니다. 벨트는 부드러운 유리에 자국을 남기지 않아야 하며 깨끗한 제품에 입자가 떨어져서는 안 됩니다. 매끄러운 와이어 표면과 미세한 직조가 일반적이며, 오염된 벨트는 전체 충전재를 오염시키므로 배송 전에 벨트 청소 지침에 대해 합의해야 합니다.

실패 모드 및 조달 체크리스트

어닐링 서비스 클러스터의 벨트 고장은 네 가지 패턴으로 분류됩니다. 크리프와 신장은 점진적인 추적 드리프트와 이동 거리 부족으로 나타납니다. 벨트는 다소 늘어나므로 테이크업에 여유 범위가 있는지 확인하고 올바른 초기 길이로 벨트를 주문하십시오. 열 피로는 드럼 벤드에서 와이어를 끊는데, 이는 거의 항상 드럼이 피치에 비해 너무 작다는 것을 의미합니다. 산화는 제품에 스케일 조각으로 나타나며 이는 광휘 어닐링에 매우 중요합니다. 가장자리 말림은 반복적인 과열 후 벨트 측면을 휘게 하며, 일반적으로 용광로 측면 구역이 중앙보다 더 뜨거워질 때 발생합니다. 이들 중 어느 것도 이국적이지 않으며 모두 사양 시점에 예측 가능합니다.

주문하기 전에 다음 체크리스트를 살펴보세요.

1. "어닐링"이라는 단어뿐만 아니라 피크 영역 온도와 사이클 프로필을 명시하십시오.
2. 온도에 따른 벨트 자체 중량을 포함하여 평방미터당 하중을 제공합니다.
3. 양쪽 끝의 드럼 직경과 테이크업 범위를 제공합니다.
4. 대기를 선언하십시오: 공기, 수소 또는 질소-수소 혼합물.
5. 폭, 피치, 모서리 유형, 여유 길이를 서면으로 수정합니다.
6. 와이어밀 인증서와 직조 사양서를 요청하세요.
7. 참조 수명 데이터가 존재하는 비교 가능한 라인에서 요청하십시오.

어닐링로 메쉬 벨트는 소모품이지만 8개월 벨트와 3년 벨트의 차이는 거의 항상 사양(가장 뜨거운 구역 온도, 직조 및 피치 대 드럼 직경, 하중 및 대기)에 따라 결정됩니다. 이 네 가지를 지정하고 카탈로그 형용사가 아닌 인증서를 기준으로 구매하면 벨트는 유지 관리 일정에서 예측 가능한 품목 중 하나가 됩니다.

어닐링이 담금질, 템퍼링 및 정규화 라인과 함께 위치하는 상황에 대한 내용은 열처리 메쉬 벨트 적용 개요를 참조하십시오. 그리고 용광로 유형 전반에 걸쳐 사양을 작성하는 경우 올바른 열처리 메쉬 벨트를 선택하는 방법에 대한 업계 가이드에서 선택 기준을 더 자세히 다루고 있습니다.